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      影響無轉(zhuǎn)子硫化儀硫化速度的因素有哪些?

      2022-11-01 瀏覽次數(shù):653

        無轉(zhuǎn)子硫化儀主要用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo),是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。橡膠制品生產(chǎn)廠家可用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)??稍谏a(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測(cè),掌握每批甚至每時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
       
        由于無轉(zhuǎn)子硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性,目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%-4%,而硫化儀則達(dá)到1%-2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
       
        對(duì)于橡膠在硫化過程中的硫化速度受何影響是我們今天要探討的:
       
        1.工藝條件:
       
        硫化溫度是硅橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件,直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8-10℃,其反應(yīng)速度約增加一倍。壓力增大會(huì)加快硅橡膠的硫化速度。
       

      無轉(zhuǎn)子硫化儀

       

        2.雙二四和雙二五區(qū)別:
       
        雙二四的優(yōu)點(diǎn)是分解溫度低,分解速度快,因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低,所以焦燒性能不好,因此用量盡應(yīng)可能少,分解產(chǎn)物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯,有毒性,且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用,因此不能用于含碳黑的混煉膠。
       
        雙二五分解溫度高,焦燒性能好。由于分解時(shí)不產(chǎn)生帶羧基的產(chǎn)物,因此不影響混煉膠的熱穩(wěn)定性。雙二五可用于含炭黑的膠料,應(yīng)用范圍廣,采用雙二五硫化時(shí),硫化膠壓縮變形較低,具有較高的伸長率。
       
        另外,過氧化物的用量超過適宜的用量后會(huì)使硫化膠伸長率,抗撕裂強(qiáng)度等下降,雙二四影響更大:
       
        雙二五一般用在模壓,硫化溫度170℃。;雙二四用在擠出壓延工藝上,硫化溫度一般在120℃,另外,雙二五是乙烯基專用型硫化劑。
       
        3.其它:
       
        更改橡膠原料的排料方式,盡量使模具在加壓的過程中,橡膠原料能盡量走滿整個(gè)模具內(nèi)壁。成型操作員加快操作速度,盡量減少模外時(shí)間,以此來穩(wěn)定橡膠制品模具的溫度,提高橡膠制品的硫化速度。

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